“十一五”发展成绩显著

“十一五”期间，河南省水泥工业在产业结构调整、生产技术和工艺装备水平提高方面取得了长足进步，新型干法水泥等先进生产技术比例不断提高，技术创新持续推进，经济运行质量明显提升，节能减排成效明显；发展循环经济模式稳步推进，是新中国成立60多年来发展最快的时期之一，也是发展水平最高、发展质量和发展效益最好的5年。

2010年，河南省水泥产量1.1643亿吨。“十一五”期间水泥产量年均增长13.7%，保持了较高的增长速度；产业结构调整取得重大进展，产业技术结构不断优化。2010年全省新型干法熟料产量占全部熟料产量比例达到98%，比2005年提高了82.3个百分点，产业组织结构进一步优化；水泥工业技术、装备达到国内先进水平。全省日产5000吨熟料以上水泥生产线的产能占全部新型干法熟料产能的68.71%；2010年，全省生产规模1000万吨以上的天瑞、中联河南、同力3家水泥企业（集团）水泥熟料产能占全省总产能的49.47%。

2010年全省水泥工业利用粉煤灰、煤矸石等各类工业固体废弃物达6000万吨。水泥工业纯低温余热发电得到大面积推广，日产2000吨以上新型干法生产线建成余热发电项目，年可实现节约85万吨标煤，CO2年减排230万吨；利用水泥窑协同处置工业废弃物、有毒有害废弃物、城市垃圾、污泥等综合利用工程，以及以可燃性废弃物替代燃料的工作也在积极推进中。

“十一五”期间河南省形成了一批在国内具有较大竞争优势的领军企业，这些企业包括河南中联水泥、天瑞水泥、同力水泥3家全国性和区域性大型水泥集团，国内特种水泥制造业中居领军地位的登封熔料、郑州长城特种水泥，国内最大的泡沫混凝土研发、装备制造企业河南华泰建材开发有限公司。

“十二五”发展环境趋好

未来10年是河南省全面建设小康社会，实现中原崛起、河南振兴的关键时期，是深化改革开放，加快转变经济发展方式的关键时期，机遇和挑战都是前所未有的，但总体机遇大于挑战。河南省委提出了以河南为主体，建设中原经济区、加快中原崛起和河南振兴的战略构想。

水泥工业与人民生产生活息息相关，是国民经济发展必不可少的原材料工业之一。今年，省政府在产业转型升级、基础设施和基础产业、民生工程等领域，第一批选择了380个重点项目，其中要开工项目106个，要建成项目74个，计划完成投资1800亿元以上，与去年相比，总投资增长40%。其中，高速公路、机场、廉租房和公共租赁住房建设的进一步提升，为水泥工业发展提供了巨大的需求空间。

今年全省高速公路建设确保完成投资190亿元，为全省高速公路通车里程2012年突破6000公里打下坚实基础。以豫西地区高速公路及跨省通道、国道主干线拓宽改造为重点，加快完善高速公路网和国、省道干线公路网，全力加快洛阳至栾川等20个、1497公里高速公路项目建设，建成通车郑民高速郑州段等181公里，完成连霍高速郑州至洛阳段八车道改扩建等106公里，确保机场至少林寺等项目开工建设。争取京港澳高速漯驻段、驻信段等改扩建项目实质性开工，力争开工卢氏至西坪等项目。

廉租房和公共租赁住房纳入重点项目，2011年确保开建1100多万平方米、22万多套；加快铁路系统棚户区改造，确保开工80万平方米以上；产业集聚区，鼓励用工量大的企业自建公共租赁住房。

“十二五”时期，随着基础设施投资规模的不断扩大和经济发展的高速增长，水泥产品市场需求增长持有较大潜力，水泥工业进入加快转型升级新阶段，期间既有诸多发展机遇和有利条件，也面临新的挑战。

“十二五”发展思路明晰

技术结构调整：技术结构调整以继续提高全行业生产技术水平为主要任务。在总量控制、合理布局、技术提升的前提下，加快现有生产线的技术升级改造，高起点、高水平地承接国际、国内先进产业转移，发展先进生产能力，争取到“十二五”末，全行业技术装备水平达到国内先进水平。

组织机构调整：组织结构调整以提高集约化经营水平、构建良性市场竞争秩序、行业整体竞争能力、提高发展效益为主要目标，通过构建“内外双源”发展动力机制、培育与引进相结合，招引新项目，做大老项目，形成各重点发展产业的龙头企业群体，带动产业集群集聚发展。

实施龙头企业带动战略，鼓励和支持省内龙头骨干企业通过收购、参股、兼并、重组等方式，推动产业链整合，提高产业集中度和资源配置效率，增强综合竞争力；发掘培育一批具有高成长性潜力的高新技术企业；鼓励企业加大科技研发投入和新技术、新产品开发力度，实施市场开拓与品牌营销战略。

产品结构调整重点：大力发展预拌水泥混凝土、预拌水泥砂浆、水泥混凝土建筑构件和工程预制件，提高水泥应用的工厂化加工率。重点发展地铁管片、钢筒预应力混凝土管、预制箱梁、大跨度混凝土双T板、高铁无砟轨道板等高端产品，以及水泥复合多功能保温墙体、保温防水屋面集成终端产品的加工和施工安装技术。

发展循环经济，大力推进能源再利用：大力推广以纯低温余热发电为主体的水泥工业窑炉余热利用技术，全面实施水泥工业窑炉余热发电工程建设，以水泥粉磨节电为重点的节能改造工程。建立与电力、煤炭、钢铁、有色、化工等工业紧密结合的循环经济生产体系，推进矿业尾矿、废渣、共伴生矿、低品位矿、建筑废弃物等在水泥产业中的应用，扩大各类固体废弃物资源综合利用范围和利用总量。在大城市周边，积极推进利用水泥窑协同处置工业废弃物、污泥和城市生活垃圾。

重点推广的节能减排技术：推广水泥窑纯低温余热发电、立磨、高压变频等节能技术，进一步降低水泥生产的能耗水平。加大技术改造力度，降低污染物排放水平。到2015年，日产2000吨新型干法水泥采用余热发电生产线比例达100%，水泥熟料可比综合煤耗小于107千克标煤/吨，水泥可比综合电耗小于90千瓦时/吨；全行业实现达标排放。

“十二五”技术进步方向：研发推广综合节能技术、二氧化碳减排技术、可燃性废弃物综合利用技术、高效协同处置城市垃圾及各类危险废弃物技术；加强研发能力，通过技术创新，提高全省重大水泥技术研发和成果应用水平。